搅拌是一项重要的加快物料之间相互融合、反应、分离的技术。机械搅拌是一种在工业生产中使用时间最早、使用范围最广的传统搅拌方式，但其耗能较高，存在设备腐蚀和磨损，尤其在化工生产中，设 正常进行。 备的腐蚀和磨损严重，故障率高，维护费用高，无法长周期脉冲气动搅拌调和装置是一种新型的搅拌调合技术。与传统的机械搅拌和液体循环搅拌相比，具有生产效率高，能耗低，无机械磨损和腐蚀，设备故障率低等多项优点。目前，国内绝大多数润滑油生产行业均采用循环泵液体循环搅拌调合方式。这样搅拌调合方式所需要的时间长、而且由于电机的转动率较低，油品搅拌调合不太均匀, 200m³罐150吨油所需要的搅拌时间为约6个小时，搅拌调合的油品必须经过反复抽检。例如，兰州润滑油厂小油品调合装置的油品调合主要采用罐式调合方式，即采用蒸汽往复泵使油品在往复泵与油罐间不断循环，达到油品各组份与添加剂 出口均处于油罐的底部，往复泵循环时，油罐内上层与下层不能够 均匀混合，调合中由于调合罐的进形成湍（涡）流，起不到良好的混合作用。使得油剂混合不均匀，造成成品润滑油质量不合格（例如抗泡性、腐蚀、抗乳化性等），往往需要多次处理，补加添加剂进行循环搅拌调合，这样既造成了添加剂的浪费，又造成了能耗的增加。这种循环搅拌调合方式调合时间长，工艺落后，直接造成了能耗升高，一次调合合格率低等诸多问题。当采取“脉冲气动搅拌调合装置”后，搅拌调合更加均匀，且节约劳动时间，200m³罐 150 吨油所需 个小时，大大降低了劳动强度，同时节约了成产能源、提高了生产效率。