• 分类：行业新闻
• 作者：泽天石化配件
• 来源：cnzetian.com
• 发布时间：2020-12-28
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【概要描述】技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对背景技术的不足提供了一种储罐自动密闭采样器，其实现了罐内不同点位的样品可在罐下直接采样，无需爬罐，降低人员操作过程中的安全风险，同时确保采样器采集到具有代表性的样品介质。

本实用新型为解决上述技术问题采用以下技术方案：

一种储罐自动密闭采样器，其特征在于：包括若干与待采样罐连接的采样点位，采样点位设置有三通管路控制阀，三通管路控制阀一进两出，三通管路控制阀的输入端与采样点位连接，输出端一汇聚一处并且汇聚点连接有采样器；

所述三通管路控制阀的输出端二串联在一起并连接有流程置换阀，流程置换阀连接汇聚点，汇聚点连接有气动泵，气动泵连接至待采样罐。

进一步的，采样器包括三通阀组，三通阀组上连接有采样瓶，采样瓶上设置有进油接头和排气接头；

三通阀组包括均为三通阀的进油阀和排气阀，进油阀两进一出，进油口一连接汇聚点，出油口连接进油接头；排气阀两出一进，进气口连接排气接头，出气口一连接有吸附罐，出气口二连接进油口二。

进一步的，所述进油接头和排气接头均为双自闭接头。

进一步的，三通阀组上设置有联动装置，联动装置打到采样位时，进油阀的出油口和进油口一连通，排气阀的进气口和出气口一连通；联动装置打到排空位时，进油阀的出油口和进油口二连通，排气阀的进气口出气口二连通。

进一步的，所述采样点位设置有三个，包括采样点位一、采样点位二和采样点位三。

本实用新型采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：

1、实现了待采样罐内不同点位的样品可在罐下直接采样，无需爬罐，降低人员操作过程中的安全风险，同时确保采样器采集到具有代表性的样品介质；

2、通过每个采样点位上设置的三通管路控制阀以及流程置换阀，实现了对采样管路的管路置换，用于对管路进行“清洗 ”，从而将管路内的残留物排出，让管路内充盈新鲜的油品，从而提高采样油的纯度，管路置换的油品由气动泵重新送入待采样罐，不会产生浪费；

3、在采样过程中可以做到全程密闭，提高了采样过程的安全性，杜绝有毒有害气体对人员及环境的损害；

4、采样器取样管路终端、采样瓶口均实现自闭功能，确保无任何滴漏、气体挥发，实现零排放环保取样。

附图说明

图1为实施例的整体结构示意图。

图中，1、待采样罐；11、采样点位一；12、采样点位二；13、采样点位三；14、三通管路控制阀；15、流程置换阀；16、汇聚点；17、气动泵；171、空气控制阀；18、进油阀；181、联动装置；19、排空阀；191、吸附罐；2、采样瓶。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明：

一种储罐自动密闭采样器，如图1所示，包括若干与待采样罐1连接的采样点位，采样点位设置有三通管路控制阀14，三通管路控制阀14一进两出，三通管路控制阀14的输入端与采样点位连接，输出端一汇聚一处并且汇聚点16连接有采样器；本实施例中采样点位设置有三个，包括采样点位一11、采样点位二12和采样点位三13。

采样器包括三通阀组，三通阀组上连接有采样瓶2，采样瓶2上设置有进油接头和排气接头。进油接头和排气接头均为双自闭接头。

三通阀组包括均为三通阀的进油阀18和排气阀，进油阀18两进一出，进油口一连接汇聚点16，出油口连接进油接头；排气阀两出一进，进气口连接排气接头，出气口一连接有吸附罐191，出气口二连接进油口二。

三通管路控制阀14的输出端二串联在一起并连接有流程置换阀15，流程置换阀15连接汇聚点16，汇聚点16连接有气动泵17，气动泵17连接至待采样罐1。气动泵17上带有空气控制阀171，利用压缩空气来启动气动泵17。

三通阀组上设置有联动装置181，联动装置181打到采样位时，进油阀18的出油口和进油口一连通，排气阀的进气口和出气口一连通；联动装置181打到排空位时，进油阀18的出油口和进油口二连通，排气阀的进气口出气口二连通。特别地，当联动装置181打到排空位时，进油阀18-排气阀-采样瓶2之间形成循环回路，进油阀18及管路内的样品油在重力作用下向采样瓶2中流动，采样瓶2内压强变大，将采样瓶2和排气阀之间的管路内的空气向进油阀18中推进，这些向进油阀18中运动的空气，会辅助推进进油阀18和采样瓶2之间管路内的样品油，从而使得管路内残余的样品油能够完全进入采样瓶2中。

本实用新型的操作方法，包括如下步骤：

步骤一，将采样瓶2的进油接头和排气接头分别与进油阀18的出油口和排气阀的进气口连接。

步骤二，将三通管路控制阀14动作至输出端二并将流程置换阀15打开。

步骤三，打开空气控制阀171，启动气动泵17，将三个带采样罐中的油品从三个采样点位吸入气动泵17，然后再通入带采样罐中，进行管路置换；管路置换时间持续一分钟，一分钟后关闭气动泵17。

步骤四，关闭气动泵17和流程置换阀15，并将第一个三通管路控制阀14动作至输出端一，即采样点位一11与汇聚点16打通。

步骤五，将联动装置181动作至采样位进行独立采样，待采样罐1中的油品从采样点位一11经过进油阀18进入到采样瓶2中，采样瓶2中的空气混合着气化的样品油被压入到吸附罐191中吸收。

步骤六，采样瓶2中油品采样完成后，将联动装置181动作至排空位，将管路中的残余油品排尽，排空时间时序0.5分钟，然后取下采样瓶2；将采样瓶2中的油品倒入一个采样桶内，然后再次将采样瓶2和采样器连接。

步骤七，依次将采样点位二12、采样点位三13单独与汇聚点16打通，重复步骤五和步骤六，从而对采样点位二12、采样点位三13进行依次采样，并将油品全部倒入采样桶中，用于油品的检测。

本技术领域技术人员可以理解的是，除非另外定义，这里使用的所有术语（包括技术术语和科学术语）具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。

以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内。上面对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以再不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。